Almennt myndunarferli loftkældrar innspýtingarmótunarvélar er sem hér segir: Bætið fyrst kornuðu eða duftformuðu plasti í tunnuna og í samræmi við snúning extruderskrúfunnar og upphitun tunnuyfirborðsins verður plastið að bráðnu ástandi.
Í framhaldi af því framkvæmir búnaðurinn klemmu og færslu innspýtingarsætisins til að gera stútinn nálægt líminntakinu á slípiefninu og kemur síðan þrýstingsolíunni í sprautuhólkinn til að ýta extruder skrúfunni áfram og síðan við háan þrýsting og hraður hraði Slitþolið efni er kynnt í lokaða mótinu með lægra hitastigi og eftir ákveðinn tíma og viðhald þrýstings (einnig þekkt sem storknun), kæling, það er þurrt og storknað og hægt er að taka vöruna úr moldinni (tilgangurinn með storknun er að forðast moldholið Endurflæði miðlungs slitþolins efnis, fylla hráefnið í holrýmið og tryggja að varan hafi ákveðinn hlutfallslegan þéttleika og venjulegt þol). Grunnkröfur innspýtingarmótunar eru bráðnun, innspýting og mótun. Bráðnun er forsenda þess að fullgera og tryggja gæði myndaðra afurða og til að íhuga kröfur um mótun verður innspýting að tryggja nægjanlegan þrýsting og hraða. Að auki, vegna þess að innspýtingarþrýstingur er mjög hár, orsakast tiltölulega hár þrýstingur í holrýminu (meðalþrýstingur í holrúmi er almennt á milli 20 og 45 MPa), þannig að það verður að vera nægur klemmukraftur. Það er ekki erfitt að sjá að sprautubúnaðurinn og moldarbúnaðurinn eru kjarnaþættir innspýtingarmótavélarinnar.
