ABS plast gegnir mikilvægu hlutverki í atvinnugreinum eins og rafeindatækni, vélum, flutningum, byggingarefni og leikfangaframleiðslu vegna mikils vélræns styrks og framúrskarandi alhliða frammistöðu. Sérstaklega fyrir örlítið stærri kassabyggingar og burðarhluta, geta skrauthlutar sem þurfa rafhúðun ekki verið án þessarar tegundar plasts. Byggt á margra ára hagnýtri reynslu greinir höfundur ABS plast innspýtingarferlið sem hér segir.
(1) Þurrkun á ABS plasti
ABS plast hefur mikla raka og næmi fyrir raka. Fullnægjandi þurrkun og forhitun fyrir vinnslu getur ekki aðeins útrýmt flugeldum eins og loftbólum og silfurþráðum á yfirborði vörunnar af völdum vatnsgufu, heldur einnig hjálpað til við að mýkja plastið og draga úr yfirborðslitblettum og skýjamynstri. Rakainnihald ABS hráefna ætti að vera stjórnað undir 013%.
Þurrkunarskilyrði fyrir sprautumótun eru: þurr í 2-3 klukkustundir á veturna við hitastig undir 75-80 gráðu og þurr í 4-8 klukkustundir í rigningarsumri við hitastig á milli 80-90 gráður. Ef varan þarf að ná sérstaklega góðum gljáa eða er flókin er þurrktíminn lengri, allt að 8-16 klukkustundir. Tilvist snefilmagns af vatnsgufu sem leiðir til þoku á yfirborði er oft gleymt. Best er að breyta hylki vélarinnar í þurrkara með heitu lofti til að koma í veg fyrir að þurrkað ABS taki aftur í sig raka í tunnunni. Hins vegar þarf þessi tegund af töppum að efla rakaeftirlit til að koma í veg fyrir ofhitnun á efninu ef um er að ræða truflun á framleiðslu fyrir slysni.
(2) Innspýtingshitastig
Sambandið milli hitastigs og bræðsluseigju ABS-plasts er frábrugðið öðru myndlausu plasti. Þegar hitastigið hækkar í bræðsluferlinu minnkar bráðnunin í raun mjög lítið. Hins vegar, þegar mýkingarhitastiginu (hentugt hitastigi til vinnslu, eins og 220-250 gráður) er náð, ef hitastigið heldur áfram að hækka í blindni, mun það óhjákvæmilega leiða til varma niðurbrots ABS, sem er ekki mjög hita- þola og auka í staðinn bræðsluseigjuna, sem gerir sprautumótun erfiðari og vélrænir eiginleikar hlutanna minnka einnig.
Svo, þó að innspýtingshitastig ABS sé hærra en plasts eins og pólýstýren, getur það ekki haft tiltölulega laust hitunarsvið eins og hið síðarnefnda. Sumar sprautumótunarvélar með lélega hitastýringu finna oft gular eða brúnar koksagnir innbyggðar í ABS hlutana þegar þær framleiða ákveðið magn og erfitt er að fjarlægja þær með því að bæta við nýjum efnum og sprauta þeim út í loftið.
Ástæðan fyrir þessu er sú að ABS plast inniheldur bútadíen hluti. Þegar ákveðin plastögn festist þétt við sum yfirborð sem ekki má þvo í skrúfuna við háan hita og verður fyrir langvarandi háhitaáhrifum, veldur það niðurbroti og kolsýringu. Þar sem notkun á háum hita getur valdið vandamálum fyrir ABS, er nauðsynlegt að takmarka ofnhitastig hvers hluta efnistunnu. Auðvitað er viðeigandi ofnshitastig fyrir mismunandi gerðir og samsetningu ABS einnig mismunandi. Til dæmis, í vél af stimpli, er ofnhitastiginu haldið við 180-230 gráðu; Skrúfavél, hitastig ofnsins haldið við 160 ~ 220 gráður.
Sérstaklega er vert að nefna að vegna hás vinnsluhita ABS er það viðkvæmt fyrir breytingum á ýmsum vinnsluþáttum. Þannig að hitastýring framenda efnistunnu og stúthlutans er mjög mikilvæg. Æfingin hefur sannað að allar smávægilegar breytingar á þessum tveimur hlutum munu endurspeglast á vinnustykkinu. Því meiri sem hitastigsbreytingin er, mun það hafa í för með sér galla eins og samrunamót, lélegan gljáa, flass, myglusótt og aflitun.
(3) Innspýtingsþrýstingur
Seigja ABS bráðna hluta er hærri en pólýstýren eða breytt pólýstýren, þannig að hærri inndælingarþrýstingur er notaður við inndælingu. Auðvitað þurfa ekki allir ABS íhlutir háþrýstisprautu og hægt er að nota lægri innspýtingarþrýsting fyrir litla, einfalda og þykka íhluti. Meðan á innspýtingarferlinu stendur, ákvarðar þrýstingurinn inni í moldholinu við lokun hliðsins oft yfirborðsgæði vinnustykkisins og hversu silfurvírslíkir gallar eru. Þegar þrýstingurinn er of lágur minnkar plastið mikið og meiri líkur eru á því að losni frá yfirborði moldholsins, sem leiðir til atomization á yfirborði vinnustykkisins. Of mikill þrýstingur getur valdið miklum núningi milli plastsins og yfirborðs moldholsins, sem getur auðveldlega valdið því að mygla festist.
