Hvað á að gera ef sprautumótaðar vörur eru undir innspýtingu?

Undirsprautun vísar til fyrirbærisins ófullkominna hluta sem orsakast af ófullkominni fyllingu moldholsins með innspýtingarefni, venjulega á þunnvegguðum svæðum eða svæðum langt frá hliðinu. Það er engin þörf á að stilla innri, ómikilvægar og fagurfræðilega ánægjulegar undirglósur, þar sem breytingar geta leitt til þess að útlitið sé beitt brún.
Ástæður vansprautunar eru margþættar, aðallega þar á meðal eftirfarandi aðstæður:
1. Ófullnægjandi efnismagn eða bólstrun. Stilltu hóflega þar til hlutarnir eru fylltir að fullu.
2. Hitastig efnistunnu er of lágt. Þegar efnishitastigið er lágt er seigja bráðna efnisins mikil og viðnámið við fyllingu molds er einnig hátt. Með því að hækka efnishitastigið á viðeigandi hátt getur það aukið vökva bráðna efnisins.
3. Innspýtingsþrýstingur eða hraði er of lágur. Fyllingarferlið bráðiðs efnis í moldholinu skortir nægjanlegan drifkraft til að halda áfram að flæða lítillega. Auka innspýtingarþrýstinginn til að tryggja að bráðið efni í moldholinu fái alltaf nægan þrýsting og efnisuppfyllingu áður en þétting harðnar.
4.Ófullnægjandi inndælingartími. Það tekur ákveðinn tíma að sprauta ákveðna þyngd vinnustykkisins að fullu. Ef tíminn er ófullnægjandi gefur það til kynna ófullnægjandi inndælingarrúmmál. Auktu inndælingartímann þar til vinnustykkið er fyllt að fullu.
5.Óviðeigandi viðhald á þrýstingi. Helsta ástæðan er ótímabær þrýstingsbreyting, sem þýðir að þrýstingsviðhaldsrofi er stilltur of mikið og eftirstandandi efnismagnið er bætt við þrýstingsviðhaldsþrýstinginn, sem óhjákvæmilega leiðir til ófullnægjandi þyngdar og ófullnægjandi innspýtingar á vinnustykkinu. Þess vegna ætti að stilla þrýstingsviðhaldsrofastöðuna á besta stað til að tryggja heilleika vinnustykkisins.
6. Hitastig mótsins er of lágt. Þegar verulegar breytingar verða á lögun og þykkt vinnustykkisins mun lágt mótshitastig eyða of miklum inndælingarþrýstingi. Hækkaðu moldhitastigið á viðeigandi hátt eða endurstilltu moldvatnsrásina.
7. Léleg passa á milli stútsins og mótshliðsins. Við inndælingu flæðir stúturinn yfir og tapar hluta af efninu. Stilltu mótið aftur til að tryggja að það passi vel við stútinn.
8. Stútgatið er skemmt eða stíflað að hluta. Þegar þú velur að hverfa frá framleiðslu verða stúturinn og mótið stöðugt fyrir áhrifum í langan tíma, sem getur auðveldlega valdið því að innspýtingargatið verður minna, það er að efnisflæðisrásin verður minni og sérstakt rúmmál efnisstangasvæðisins eykst , sem getur valdið því að kalt efni stífli stútholið eða eyðir of miklum inndælingarþrýstingi. Fjarlægja skal stútinn til viðgerðar eða hreinsunar og framlokastöðu stútsins ætti að vera á viðeigandi hátt til að draga úr höggkraftinum í hæfilegt gildi.
9. Gúmmíhringurinn er slitinn. Slitabilið á milli þrýstihringsins og þrýstihringsins á skrúfuhausnum er stórt og það er ekki hægt að skera það á áhrifaríkan hátt af meðan á inndælingu stendur, sem leiðir til bakflæðis mælda bráðna efnisins í framendanum, taps á innspýtingarhlutanum og ófullkomnum hlutum.
Staðfest slitunaraðferð á gúmmíhring: Eftir að fyrri inndælingarlotu er lokið skaltu skipta yfir í handvirka notkun og stilla innspýtingarþrýstinginn og hraðann í lægri gildi áður en efnisgeymslunni er lokið. Á þessum tímapunkti skaltu fylgjast með því hve hindrunin er í framstefnu skrúfustöðuvísisins þegar límsprautan er framkvæmd handvirkt, sem er til að athuga leka límhringsins. Því minni hindrun, því meiri leki.
Fyrir óhóflega slitna gúmmíhringi ætti að skipta um þá eins fljótt og auðið er, annars verður framleiðsla þvinguð og ekki er hægt að tryggja gæði vörunnar.
10. Lélegt útblástur af myglunni. Meðan á inndælingarferlinu stendur er ekki hægt að losa loftið í moldholinu frá skilyfirborðinu eða bilinu á útkastapinnanum í tíma, sem veldur því að endanlegt bráðið efni verður lokað af stöðugt þjappaðan háum loftþrýstingi í moldholinu og skilur eftir sig galli í lok efnisflæðisins sem er stíflað og getur ekki sameinast.
Útvegaðu viðeigandi útblástursrás á þeim stað þar sem skilveggurinn ætti að vera hindraður. Ef loftlokunarstaðan er ekki á skilyflötinum er hægt að nota upprunalega ökumannshylki eða útkastapinnann til að breyta innra útblásturslofti, eða hægt er að velja hliðarstöðu aftur til að leyfa loftinu að losna í samræmi við væntanlega stöðu.
11. Rifastaða vinnustykkisins er of þunn eða of djúp. Þetta eru allt dauð horn sem auðvelt er að geyma loft og einnig er erfitt að fylla mótið. Ítarlegasta aðferðin er að bæta við útblástursráðstöfunum með því að þykkja rifbeinlímið eða auka rótbogahornið.
12. Ójafnar dreifirásir eða hliðarrásir. Vegna stöðugrar umbóta á moldframleiðslutækni og hönnunarstigi er hönnun flæðisrása fyrir einn höfuð mold lím að mestu sanngjörn og uppfyllir mótunarkröfur. Hér er átt við dreifingu flæðirása með mörgum holum, oft með litlum mun á milli hverrar hliðar, sem getur leitt til þess að efnisflæðishlutum er dælt inn í hvert moldhol, sem veldur því að sum holrúm fyllast og sum holrúm eru enn vanfyllt.